Equipamento de reciclagem de óleo residual

Parâmetros

Unidade

Nomes de modelos

FS-HDM-1

FS-HDM-2

FS-HDM-3

FS-HDM-4

FS-HDM-5

FS-HDM-6

FS-HDM-7

Capacidade de Tratamento

Toneladas/dia

(24 horas continuamente)

5

10

15

20

25

30

35

Taxa de produção de petróleo

%

Mais de 98%

(juntamente com nosso Sistema de Separação de Resíduos Perigosos por Pirólise Anaeróbica)

Matérias-primas

óleo de motor residual, óleo de pirólise de pneu/plástico, óleo lubrificante residual, óleo de motor residual, óleo pesado, petróleo bruto, etc.

Resultados

Apenas produtos petrolíferos refinados e pequena quantidade de pó de carbono

(juntamente com nosso Sistema de Separação de Resíduos Perigosos por Pirólise Anaeróbica)

Média Poder

kWh

55

66

95

135

180

230

280

Grau de vácuo

MPa

Menor ou igual a -0,015--0,1

Temperatura do óleo de trabalho.

grau

175 ~ 550

Fonte de energia

V

110/220 /380 /415 / 440 V, trifásico, 50Hz ou conforme solicitação

Barulho

db(A)

Menor ou igual a 80

Processo em execução

Contínuo

Item nº.

Descrição das peças

Função principal e vantagem

Obrigatório ou Opcional

1

Pré-tratamentoSistema

pela tecnologia de floculação física

Reduz bastante os resíduos de destilação

Evita o entupimento de tubulações e tanques, reduz bastante os riscos de segurança.

Aumentar a taxa de reciclagem de óleo e aumentar a qualidade final do óleo

Obrigatório

2

Evaporador de filme fino

usando tecnologia de retificação de{0}ponte completa para separar de forma rápida e eficaz componentes de umidade e luz

O aquecimento eletromagnético do filme ciclone substitui o método tradicional de aquecimento elétrico, inibindo efetivamente o coqueamento de aquecimento, muito mais seguro;

Aquecimento de 720 graus sem pontos cegos, as moléculas de óleo são aquecidas uniformemente e não são facilmente danificadas. Sem rolamentos, sem falha;

A área de evaporação é grande, dezenas de vezes maior que a torre de evaporação do mercado, mais eficiente;

O sistema de controle elétrico preciso garante a qualidade do óleo.

Obrigatório

3

Reator Principal

feito de material especial-desenvolvido,

pode trabalhar abaixo de 1000 graus por um longo tempo sem quaisquer riscos de segurança.

(evitando amolecimento do material, vazamento, corrosão, etc.).

Quebrar profundamente e vaporizar totalmente materiais com alto teor de-hidrocarbonetos para obter um rendimento de óleo mais alto (por exemplo, a temperatura de vaporização da borracha de petróleo é 860 grau);

Os materiais-desenvolvidos têm um fator de segurança mais alto do que outros concorrentes, evitando amolecimento, vazamento, corrosão, etc. Outros concorrentes usam principalmente materiais tradicionais, como manganês hexadecanóico, aço de caldeira, com resistência à temperatura de 400 graus, mas o ponto de ebulição final (FBP) do petróleo é normalmente de 525 graus. );

Com sistema anti-coqueificação para inibir a coqueificação no tanque, reduza os custos de mão de obra.

A bobina do reator principal é feita de materiais especiais-desenvolvidos e nunca oxidará ou fraturará;

Os princípios de funcionamento da bobina e do reator principal são bem combinados. Eles podem funcionar abaixo de 1.000 graus por um longo período e podem ser instalados e desmontados repetidamente para manutenção (fios comuns de alta-temperatura e fios-banhados a níquel usados ​​pelos concorrentes não podem ser desmontados e mantidos repetidamente).

Obrigatório

4

Torre de Adsorção

Com adsorvente auto-desenvolvido

Absorve eficazmente impurezas oxidadas, etc., melhora a qualidade e a limpeza do óleo, reduz o teor de enxofre, evita a oxidação do óleo refinado e melhora a qualidade do óleo (incluindo limpeza, cor, etc.).

Pode ser usado sozinho, não produz resíduos perigosos e pode ser reciclado repetidamente.

Obrigatório

5

Torre Catalítica

Com catalisador auto-desenvolvido, que pode quebrar a cadeia de derivados de petróleo.

Combustível/óleo diesel ou óleo base é refinado de acordo com a demanda

Pode ser usado sozinho, não produz resíduos perigosos e pode ser reciclado repetidamente.

Obrigatório

6

Torre de Destilação de Fracionamento

A destilação fracionada é mais precisa e melhora a qualidade dos derivados de petróleo.

Dividido em linha superior, linha lateral e linha inferior: a linha superior fraciona óleo leve (gasolina, querosene), a linha lateral fraciona óleo diesel ou óleo base (diesel, óleo lubrificante) e a linha inferior fraciona óleo pesado ou óleo combustível ou óleo base de qualidade inferior).

Operação contínua.

Obrigatório

7

Sistema Trocador de Calor

O potencial gás não-condensável gerado no óleo residual pode ser convertido em energia térmica através da queima e realimentado no trocador de calor e, em seguida, aquecer o óleo residual novamente, economizando energia e reduzindo o consumo.

Opcional

8

Torre de dessulfurização

Reduzir o teor de enxofre

Opcional

9

Sistema geral de loop infinito

Com a função de converter olefinas (hidrocarbonetos insaturados) em alcanos, melhorando assim a qualidade do óleo e nunca mais voltando à cor escura.

Obrigatório

10

Sistema de Separação de Pirólise Anaeróbica de Resíduos Perigosos

Após a destilação, o resíduo de lodo residual é de cerca de 30% e o teor de óleo é de cerca de 70%. Este sistema pode separar e destilar ainda mais 70% do conteúdo de óleo nesses resíduos, de modo que a taxa de recuperação/produção de óleo é cerca de 20% maior que a dos concorrentes. A taxa geral de rendimento de óleo pode chegar a 99%. (Com base numa produção anual de 10.000 toneladas, este sistema pode destilar e refinar 2.000 toneladas adicionais de óleo refinado.)

Os 30% de resíduos sólidos restantes podem gerar pó de carbono após serem processados ​​por este sistema com segurança acima de 1200 graus.

Os restantes 30% de resíduos sólidos foram considerados como eliminação de resíduos perigosos, o que implicará uma grande quantidade de taxas de eliminação.
Após a instalação deste sistema, não haverá tais despesas e os resíduos perigosos serão reciclados e reaproveitados.

Opcional

11

Dispositivo de coque de recuperação de óleo residual

O óleo residual pode ser queimado e aquecido, e o óleo restante será vaporizado e enviado para um trocador de calor para recuperação de calor residual, ou pode ser resfriado e enviado para uma torre de destilação para redestilação.

As impurezas sólidas remanescentes após a queima podem ser enviadas para fábricas de cimento, fábricas de tijolos, etc. para uso como materiais de construção após solidificação anaeróbica.

Opcional

13

Dispositivo de tratamento de águas residuais

Depois de purificar as águas residuais, elas podem atender aos padrões de descarga direta.

Opcional

14

Dispositivo de tratamento de gases residuais

O gás não-condensável pode ser purificado, coletado e enviado a um gerador de gás para uso na geração de energia.

Emissões de fotólise UV;

Dessulfurização, incineração, reciclagem de energia térmica, remoção de poeira por pulverização e emissões;

A recuperação de gás comprimido refrigerado e outros métodos são emissões que atendem aos padrões!

Opcional